A. સીટી સ્કેનરનું મૂળભૂત માળખું

 

વર્ષોના વિકાસ પછી, CT સ્કેનર્સમાં નોંધપાત્ર સુધારાઓ થયા છે, જેમાં ડિટેક્ટર સ્તરોની સંખ્યામાં વધારો અને ઝડપી સ્કેનિંગ ઝડપનો સમાવેશ થાય છે. જો કે, તેમના હાર્ડવેર ઘટકો મોટાભાગે સમાન રહે છે અને ત્રણ મુખ્ય ભાગોમાં વિભાજિત કરી શકાય છે:

 

1) એક્સ-રે ડિટેક્ટર ગેન્ટ્રી

2) કોમ્પ્યુટરાઈઝ્ડ કન્સોલ

3) સ્થિતિ માટે દર્દીનું ટેબલ

4) માળખાકીય અને કાર્યાત્મક રીતે, સીટી સ્કેનર્સ નીચેના ઘટકો ધરાવે છે:

 

કમ્પ્યુટર સ્કેનીંગ અને ઇમેજ પુનઃનિર્માણને નિયંત્રિત કરવા માટે જવાબદાર ભાગ

દર્દીની સ્થિતિ અને સ્કેનિંગ માટેનો યાંત્રિક ભાગ, જેમાં સ્કેનીંગ ગેન્ટ્રી અને બેડનો સમાવેશ થાય છે

એક્સ-રે બનાવવા માટે ઉચ્ચ-વોલ્ટેજ એક્સ-રે જનરેટર અને એક્સ-રે ટ્યુબ

માહિતી અને ડેટા કાઢવા માટે ડેટા સંપાદન અને શોધ ઘટક

સીટી સ્કેનરની આ મૂળભૂત માળખાકીય લાક્ષણિકતાઓના આધારે, કોઈ ખામીના કિસ્સામાં મુશ્કેલીનિવારણ માટે મૂળભૂત દિશા નિર્ધારિત કરી શકે છે.

 

સીટી મશીનની ખામીના બે વર્ગીકરણ, સ્ત્રોતો અને લાક્ષણિકતાઓ

 

CT મશીનની નિષ્ફળતાઓને ત્રણ પ્રકારમાં વર્ગીકૃત કરી શકાય છે: પર્યાવરણીય પરિબળોને કારણે થતી નિષ્ફળતાઓ, અયોગ્ય કામગીરીના પરિણામે ક્ષતિઓ, અને CT સિસ્ટમમાં વૃદ્ધત્વ અને ઘટક બગાડને કારણે નિષ્ફળતાઓ, પરિમાણ ડ્રિફ્ટ અને યાંત્રિક વસ્ત્રો તરફ દોરી જાય છે.

 

1)એફએઆઇપર્યાવરણીય પરિબળોને લીધે થતી લાલચ

તાપમાન, ભેજ, હવા શુદ્ધિકરણ અને વીજ પુરવઠાની સ્થિરતા જેવા પર્યાવરણીય પરિબળો સીટી મશીનની નિષ્ફળતામાં ફાળો આપી શકે છે. અપૂરતું વેન્ટિલેશન અને ઓરડાના ઊંચા તાપમાને પાવર સપ્લાય અથવા ટ્રાન્સફોર્મર્સ જેવા ઉપકરણોને વધુ ગરમ કરવા માટેનું કારણ બની શકે છે, જે સંભવિતપણે સર્કિટ બોર્ડને નુકસાન પહોંચાડે છે. અપૂરતી ઠંડકના પરિણામે મશીનમાં વિક્ષેપો અને વધુ પડતા તાપમાનના પ્રવાહને કારણે ઇમેજ આર્ટિફેક્ટ્સ પેદા થઈ શકે છે. સીટી સપ્લાય વોલ્ટેજમાં વધારો કમ્પ્યુટરની યોગ્ય કામગીરીને વિક્ષેપિત કરી શકે છે, જેના કારણે મશીનની કામગીરીમાં અસ્થિરતા, અસામાન્ય દબાણ, એક્સ-રેની અસ્થિરતા અને આખરે છબીની ગુણવત્તાને અસર થાય છે. ખરાબ હવા શુદ્ધિકરણ ધૂળના સંચયમાં પરિણમી શકે છે, જે ઓપ્ટિકલ સિગ્નલ ટ્રાન્સમિશન નિયંત્રણમાં ખામી તરફ દોરી જાય છે. અતિશય ભેજ શોર્ટ-સર્કિટ અને ઇલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણની નિષ્ફળતાનું કારણ બની શકે છે. પર્યાવરણીય પરિબળો સીટી મશીનોને નોંધપાત્ર નુકસાન પહોંચાડી શકે છે, કેટલીકવાર કાયમી નુકસાન પણ કરે છે. તેથી, સીટી મશીનની ખામીઓને ઘટાડવા અને તેમની સેવા જીવનને વધારવા માટે શ્રેષ્ઠ ઓપરેટિંગ વાતાવરણ જાળવવું મહત્વપૂર્ણ છે.

 

2) માનવીય ભૂલ અને અયોગ્ય કામગીરીને કારણે થતી ખામી

માનવીય ભૂલમાં ફાળો આપતા સામાન્ય પરિબળોમાં વોર્મ-અપ દિનચર્યાઓ અથવા કેલિબ્રેશન માટે સમયનો અભાવ, અસાધારણ ઇમેજ એકરૂપતા અથવા ગુણવત્તાની સમસ્યાઓ અને ખોટી દર્દીની સ્થિતિ અનિચ્છનીય છબીઓ તરફ દોરી જાય છે. જ્યારે દર્દીઓ સ્કેન દરમિયાન ધાતુની વસ્તુઓ પહેરે છે ત્યારે મેટલ આર્ટિફેક્ટ્સનું નિર્માણ કરી શકાય છે. એકસાથે બહુવિધ CT મશીનો ચલાવવાથી ક્રેશ થઈ શકે છે, અને સ્કેનિંગ પરિમાણોની અયોગ્ય પસંદગી ઇમેજ આર્ટિફેક્ટ રજૂ કરી શકે છે. સામાન્ય રીતે, માનવીય ભૂલો ગંભીર પરિણામોનું કારણ બનતી નથી, જ્યાં સુધી અંતર્ગત કારણો ઓળખવામાં આવે છે, યોગ્ય પ્રક્રિયાઓ અનુસરવામાં આવે છે, અને સિસ્ટમ પુનઃપ્રારંભ થાય છે અથવા પુનઃસંચાલિત થાય છે, જેથી સમસ્યાઓનું સફળતાપૂર્વક નિવારણ થાય છે.

 

3) CT સિસ્ટમમાં હાર્ડવેર નિષ્ફળતા અને નુકસાન

CT હાર્ડવેર ઘટકો તેમની પોતાની ઉત્પાદન નિષ્ફળતા અનુભવી શકે છે. મોટાભાગની પરિપક્વ સીટી સિસ્ટમોમાં, આંકડાકીય સંભાવનાને પગલે સમય જતાં, કાઠીના આકારના વલણ અનુસાર નિષ્ફળતાઓ થાય છે. ઇન્સ્ટોલેશનનો સમયગાળો પ્રથમ છ મહિનામાં ઉચ્ચ નિષ્ફળતા દર દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે, ત્યારબાદ પાંચથી આઠ વર્ષના લાંબા સમયગાળા દરમિયાન પ્રમાણમાં સ્થિર નીચા નિષ્ફળતા દર દ્વારા. આ સમયગાળા પછી, નિષ્ફળતા દર ધીમે ધીમે વધે છે.

 

 

a યાંત્રિક ભાગમાં નિષ્ફળતા

 

નીચેના મુખ્ય ખામીઓ મુખ્યત્વે ચર્ચા કરવામાં આવે છે:

 

સાધનસામગ્રીની ઉંમર સાથે, યાંત્રિક નિષ્ફળતા દર વર્ષે વધે છે. સીટીના શરૂઆતના દિવસોમાં, સ્કેન ચક્રમાં એક રિવર્સ રોટેશન મોડનો ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો હતો, જેમાં ખૂબ જ ટૂંકી પરિભ્રમણ ગતિ હતી જે એકસમાનથી ધીમી તરફ સ્વિચ કરતી હતી અને વારંવાર બંધ થતી હતી. આનાથી યાંત્રિક નિષ્ફળતાના ઊંચા દર તરફ દોરી ગયું. અસ્થિર ગતિ, બેકાબૂ સ્પિનિંગ, બ્રેકિંગ સમસ્યાઓ અને બેલ્ટ ટેન્શન જેવી સમસ્યાઓ સામાન્ય હતી. વધુમાં, કેબલ પહેરવા અને ફ્રેક્ચર થયું. આજકાલ, મોટાભાગની CT મશીનો સ્લિપ રિંગ ટેક્નોલોજીનો ઉપયોગ સરળ વન-વે પરિભ્રમણ માટે કરે છે, અને કેટલાક હાઇ-એન્ડ મશીનો મેગ્નેટિક ડ્રાઇવ ટેક્નોલોજીનો પણ સમાવેશ કરે છે, જે ફરતી મશીનરીમાં ભંગાણને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડે છે. જો કે, સ્લિપ રિંગ્સ તેમના પોતાના ખામીઓનો સમૂહ રજૂ કરે છે, કારણ કે લાંબા સમય સુધી ઘર્ષણ નબળા સંપર્કમાં પરિણમી શકે છે અને અનિયંત્રિત સ્પિનિંગ, ઉચ્ચ દબાણ નિયંત્રણ, ઇગ્નીશન (ઉચ્ચ સ્લિપ રિંગ્સના કિસ્સામાં) અને નિયંત્રણ ગુમાવવા જેવી યાંત્રિક અને વિદ્યુત નિષ્ફળતાઓને ટ્રિગર કરી શકે છે. સંકેતો (સ્લિપ રિંગ ટ્રાન્સમિશનના કિસ્સામાં). સ્લિપ રિંગ્સની નિયમિત જાળવણી અને રિપ્લેસમેન્ટ આવશ્યક છે. અન્ય ઘટકો, જેમ કે એક્સ-રે કોલિમેટર, પણ યાંત્રિક નિષ્ફળતાઓ માટે સંવેદનશીલ હોય છે જેમ કે અટવાઈ જવું અથવા નિયંત્રણ બહાર જવું, જ્યારે ચાહકો લાંબા ગાળાના ઓપરેશન પછી નિષ્ફળ થઈ શકે છે. મોટર રોટેશન કંટ્રોલ સિગ્નલો માટે જવાબદાર પલ્સ જનરેટર ઘસારો અથવા નુકસાન અનુભવી શકે છે, જે પલ્સ નુકશાનની ઘટના તરફ દોરી જાય છે.

 

b એક્સ-રે ઘટક-જનરેટેડ ખામી

 

એક્સ-રે સીટી મશીનનું ઉત્પાદન નિયંત્રણ ઉચ્ચ-આવર્તન ઇન્વર્ટર, ઉચ્ચ-વોલ્ટેજ ટ્રાન્સફોર્મર્સ, એક્સ-રે ટ્યુબ, કંટ્રોલ સર્કિટ અને ઉચ્ચ-વોલ્ટેજ કેબલ સહિતના કેટલાક ઘટકો પર આધાર રાખે છે. સામાન્ય ખામીઓમાં શામેલ છે:

 

એક્સ-રે ટ્યુબની નિષ્ફળતા: આમાં ફરતી એનોડ નિષ્ફળતાનો સમાવેશ થાય છે, જે મોટેથી ફરતા અવાજ દ્વારા પ્રગટ થાય છે, અને ગંભીર કિસ્સાઓ કે જ્યાં સ્વિચ કરવું અશક્ય બની જાય છે અથવા એનોડ અટકી જાય છે, પરિણામે જ્યારે ખુલ્લામાં ઓવરકરન્ટ થાય છે. ફિલામેન્ટની નિષ્ફળતા કોઈ રેડિયેશનનું કારણ બની શકે નહીં. ગ્લાસ કોર લિકેજ ફાટવા અથવા લિકેજ તરફ દોરી જાય છે, એક્સપોઝરને અટકાવે છે અને વેક્યૂમ ડ્રોપ અને હાઇ-વોલ્ટેજ ઇગ્નીશનનું કારણ બને છે.

 

ઉચ્ચ-વોલ્ટેજ જનરેશન નિષ્ફળતાઓ: ઇન્વર્ટર સર્કિટમાં ખામી, ભંગાણ, ઉચ્ચ-વોલ્ટેજ ટ્રાન્સફોર્મરમાં શોર્ટ-સર્કિટ અને ઉચ્ચ-વોલ્ટેજ કેપેસિટર્સનું ઇગ્નીશન અથવા ભંગાણ ઘણીવાર સંબંધિત ફ્યુઝને ફૂંકવાનું કારણ બને છે. એક્સપોઝર અશક્ય બની જાય છે અથવા રક્ષણને કારણે આપમેળે વિક્ષેપિત થાય છે.

 

ઉચ્ચ-વોલ્ટેજ કેબલ ખામી: સામાન્ય સમસ્યાઓમાં છૂટક કનેક્ટર્સનો સમાવેશ થાય છે જે ઇગ્નીશન, ઓવરવોલ્ટેજ અથવા ઉચ્ચ વોલ્ટેજનું કારણ બને છે. પ્રારંભિક CT મશીનોમાં, લાંબા સમય સુધી ઉપયોગથી ઉચ્ચ-વોલ્ટેજ ઇગ્નીશન કેબલ પર ઘસારો થઈ શકે છે, પરિણામે આંતરિક શોર્ટ-સર્કિટ થાય છે. આ નિષ્ફળતાઓ સામાન્ય રીતે ફૂંકાયેલા ફ્યુઝને અનુરૂપ હોય છે.

 

c કમ્પ્યુટર સંબંધિત ખામીઓ

 

CT મશીનોના કોમ્પ્યુટરના ભાગમાં નિષ્ફળતા પ્રમાણમાં દુર્લભ છે અને સામાન્ય રીતે રિપેર કરવામાં સરળ છે. તેઓ મુખ્યત્વે કીબોર્ડ, ઉંદર, ટ્રેકબોલ વગેરે જેવા ઘટકો સાથે નાની સમસ્યાઓનો સમાવેશ કરે છે. જો કે, હાર્ડ ડિસ્ક, ટેપ ડ્રાઈવો અને મેગ્નેટો-ઓપ્ટિકલ ઉપકરણોમાં નિષ્ફળતા લાંબા સમય સુધી ઉપયોગના પરિણામે આવી શકે છે, ખરાબ ઝોનમાં વધારો થવાથી કુલ નુકસાન થાય છે. નુકસાન

 

સીટી મશીનો અને એક્સ-રે સાધનોમાં ઉચ્ચ-વોલ્ટેજ સિરામિક કેપેસિટરના ઉપયોગ વિશે વધુ માહિતી માટે, કૃપા કરીને www.hv-caps.com ની મુલાકાત લો.