ઉચ્ચ વોલ્ટેજ સિરામિક કેપેસિટરના ક્રેકને સામાન્ય રીતે ત્રણ કેટેગરીમાં વર્ગીકૃત કરી શકાય છે. આ કેપેસિટરના ઉપયોગ દરમિયાન, અસ્થિભંગ થઈ શકે છે, જે ઘણીવાર ઘણા નિષ્ણાતોને કોયડા કરે છે. આ કેપેસિટર્સની ખરીદી દરમિયાન વોલ્ટેજ, ડિસીપેશન ફેક્ટર, આંશિક ડિસ્ચાર્જ અને ઇન્સ્યુલેશન પ્રતિકાર માટે પરીક્ષણ કરવામાં આવ્યું હતું અને તમામ પરીક્ષણો પાસ થયા હતા. જો કે, છ મહિના અથવા એક વર્ષ ઉપયોગ કર્યા પછી, કેટલાક ઉચ્ચ વોલ્ટેજ સિરામિક કેપેસિટરમાં તિરાડ જોવા મળી હતી. શું આ અસ્થિભંગ કેપેસિટર્સ દ્વારા અથવા બાહ્ય પર્યાવરણીય પરિબળો દ્વારા થાય છે?

 

સામાન્ય રીતે, ઉચ્ચ વોલ્ટેજ સિરામિક કેપેસિટર્સની ક્રેક નીચેનાને આભારી હોઈ શકે છે ત્રણ શક્યતાઓ:

 

પ્રથમ શક્યતા છે થર્મલ વિઘટન. જ્યારે કેપેસિટર્સ તાત્કાલિક અથવા લાંબા સમય સુધી ઉચ્ચ-આવર્તન અને ઉચ્ચ-વર્તમાન કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓને આધિન હોય છે, ત્યારે સિરામિક કેપેસિટર્સ ગરમી ઉત્પન્ન કરી શકે છે. ગરમીનું ઉત્પાદન દર ધીમો હોવા છતાં, તાપમાન ઝડપથી વધે છે, જે ઊંચા તાપમાને થર્મલ વિઘટન તરફ દોરી જાય છે.

 

બીજી શક્યતા છે રાસાયણિક અધોગતિ. સિરામિક કેપેસિટરના આંતરિક પરમાણુઓ વચ્ચે અંતર હોય છે, અને કેપેસિટર ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન તિરાડો અને વોઈડ્સ જેવી ખામીઓ થઈ શકે છે (ઉતરતી વસ્તુઓના ઉત્પાદનમાં સંભવિત જોખમો). લાંબા ગાળે, કેટલીક રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાઓ ઓઝોન અને કાર્બન ડાયોક્સાઇડ જેવા વાયુઓ ઉત્પન્ન કરી શકે છે. જ્યારે આ વાયુઓ એકઠા થાય છે, ત્યારે તેઓ બાહ્ય એન્કેપ્સ્યુલેશન સ્તરને અસર કરી શકે છે અને ગાબડાઓ બનાવી શકે છે, પરિણામે ક્રેક થાય છે.

 

ત્રીજી શક્યતા છે આયન ભંગાણ. ઉચ્ચ વોલ્ટેજ સિરામિક કેપેસિટર્સ ઇલેક્ટ્રિક ક્ષેત્રના પ્રભાવ હેઠળ સક્રિય રીતે આગળ વધતા આયન પર આધાર રાખે છે. જ્યારે આયનો લાંબા સમય સુધી ઇલેક્ટ્રિક ક્ષેત્રને આધિન હોય છે, ત્યારે તેમની ગતિશીલતા વધે છે. અતિશય પ્રવાહના કિસ્સામાં, ઇન્સ્યુલેશન સ્તરને નુકસાન થઈ શકે છે, જે ભંગાણ તરફ દોરી જાય છે.

 

સામાન્ય રીતે, આ નિષ્ફળતાઓ લગભગ છ મહિના અથવા તો એક વર્ષ પછી થાય છે. જો કે, નબળી ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદકોના ઉત્પાદનો માત્ર ત્રણ મહિના પછી નિષ્ફળ થઈ શકે છે. બીજા શબ્દોમાં કહીએ તો, આ ઉચ્ચ વોલ્ટેજ સિરામિક કેપેસિટરનું આયુષ્ય માત્ર ત્રણ મહિનાથી એક વર્ષનું છે! તેથી, આ પ્રકારનું કેપેસિટર સામાન્ય રીતે સ્માર્ટ ગ્રીડ અને ઉચ્ચ-વોલ્ટેજ જનરેટર જેવા જટિલ સાધનો માટે યોગ્ય નથી. સ્માર્ટ ગ્રીડ ગ્રાહકોને સામાન્ય રીતે 20 વર્ષ સુધી ચાલવા માટે કેપેસિટરની જરૂર પડે છે.

 

કેપેસિટર્સનું જીવનકાળ વધારવા માટે, નીચેના સૂચનોને ધ્યાનમાં લઈ શકાય છે:

 

1)કેપેસિટરની ડાઇલેક્ટ્રિક સામગ્રીને બદલોs ઉદાહરણ તરીકે, X5R, Y5T, Y5P અને અન્ય વર્ગ II સિરામિક્સનો ઉપયોગ કરતા સર્કિટને N4700 જેવા વર્ગ I સિરામિક્સથી બદલી શકાય છે. જો કે, N4700 નાનું ડાઇલેક્ટ્રિક સ્થિરાંક ધરાવે છે, તેથી N4700 સાથે બનેલા કેપેસિટરમાં સમાન વોલ્ટેજ અને કેપેસીટન્સ માટે મોટા પરિમાણો હશે. વર્ગ I સિરામિક્સમાં સામાન્ય રીતે વર્ગ II સિરામિક્સ કરતાં દસ ગણા કરતાં વધુ ઇન્સ્યુલેશન પ્રતિકાર મૂલ્યો હોય છે, જે ઘણી મજબૂત ઇન્સ્યુલેશન ક્ષમતા પ્રદાન કરે છે.

 

2)સારી આંતરિક વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાઓ સાથે કેપેસિટર ઉત્પાદકો પસંદ કરો. આમાં સિરામિક પ્લેટોની સપાટતા અને દોષરહિતતા, સિલ્વર પ્લેટિંગની જાડાઈ, સિરામિક પ્લેટની કિનારીઓ, લીડ્સ અથવા મેટલ ટર્મિનલ્સ માટે સોલ્ડરિંગની ગુણવત્તા અને ઇપોક્સી કોટિંગ એન્કેપ્સ્યુલેશનનું સ્તર સામેલ છે. આ વિગતો કેપેસિટરની આંતરિક રચના અને દેખાવની ગુણવત્તા સાથે સંબંધિત છે. દેખાવની બહેતર ગુણવત્તાવાળા કેપેસિટર્સ સામાન્ય રીતે બહેતર આંતરિક ઉત્પાદન ધરાવે છે.

 

એક કેપેસિટરને બદલે સમાંતર બે કેપેસિટરનો ઉપયોગ કરો. આનાથી કેપેસિટરની એકંદર ટકાઉતામાં સુધારો કરીને, એક કેપેસિટર દ્વારા મૂળ રૂપે જન્મેલા વોલ્ટેજને બે કેપેસિટર વચ્ચે વિતરિત કરવાની મંજૂરી આપે છે. જો કે, આ પદ્ધતિ ખર્ચમાં વધારો કરે છે અને બે કેપેસિટર્સ ઇન્સ્ટોલ કરવા માટે વધુ જગ્યાની જરૂર છે.

 

3)અત્યંત ઉચ્ચ વોલ્ટેજ કેપેસિટર્સ માટે, જેમ કે 50kV, 60kV અથવા તો 100kV, પરંપરાગત સિંગલ સિરામિક પ્લેટ સંકલિત માળખું ડબલ-લેયર સિરામિક પ્લેટ શ્રેણી અથવા સમાંતર માળખું સાથે બદલી શકાય છે. આ વોલ્ટેજનો સામનો કરવાની ક્ષમતાને વધારવા માટે ડબલ-લેયર સિરામિક કેપેસિટરનો ઉપયોગ કરે છે. આ પૂરતા પ્રમાણમાં ઉચ્ચ વોલ્ટેજ માર્જિન પ્રદાન કરે છે, અને વોલ્ટેજ માર્જિન જેટલો મોટો હોય છે, તેટલો કેપેસિટરનું અનુમાનિત આયુષ્ય લાંબું હોય છે. હાલમાં, માત્ર HVC કંપની ડબલ-લેયર સિરામિક પ્લેટ્સનો ઉપયોગ કરીને ઉચ્ચ વોલ્ટેજ સિરામિક કેપેસિટરની આંતરિક રચના પ્રાપ્ત કરી શકે છે. જો કે, આ પદ્ધતિ ખર્ચાળ છે અને ઉચ્ચ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં મુશ્કેલી છે. ચોક્કસ વિગતો માટે, કૃપા કરીને HVC કંપનીની સેલ્સ અને એન્જિનિયરિંગ ટીમનો સંપર્ક કરો.